长沙农产品加工信息网网上招商发布   　　　　　　发布单位:长沙市乡镇企业局农业产业化指导处 　　　　联系电话:0731-5176608  传真:0731-5176611 　　　　电子邮箱:xialiming2@sina.com 　　　　项目编号:C2005065 　　　　发布日期: 2005年11月26日 　　　　更多项目点击链接:xxlr.asp?tab=&menuid=2246&menujb=3     高科技高附加值产品——大豆综合加工项目 (大连石河工业园大连华农集团油脂化工园)       大连石河工业园油脂化工园区是国内开发区第一家设立的油脂化学工业园区, 大连石河工业园油脂化工园区有充足的大豆深加工生产原料，大连华农豆业集团和大连华良企业集团，是国内最大的两个集团，大豆油脂总加工能力已经达到1000万吨/年， 为油脂化工，精细化工，医药化工，食品保健工业提供了充足的大豆深加工的原料。 园区位于大连市区与大连北三市的交界处，大连石河少数民族经济发展区内的石河镇唐家村、北海村， 石河村境内。园区以东为山区，以西为渤海，沈大高速公路、黑大公路、海皮公路及沈大铁路从园区及周边通过，是大连市区通向北三市的交通要道。在此建立工业基地，可南依托东北最具活力的东北亚航运中心城市——大连市区，向北辐射东北全境，地理位置优越，交通方便。 园区自2001年下半年开始酝酿筹备，2002年6月完成规划设计。该园区西接沈大高速公路石河上道口，沿海皮路两侧布局，东与黑大路相连，东西走向6.4公里，南北宽度4.2公里，实际占地面积26.88平公里，园区内设9个工厂区，各工厂区之间柏油公路相连。园区的东、西半部分别建有南北走向的4条主干道，主干道及海皮路两侧全部安装路灯并建有广场绿地，绿化美化面积达到园区总面积的25.3%。构筑起自然风貌与人文景观交相辉映的现代工业园区形象。 园区基础设施总投资7000万元，总建设期两年。其中一期建设起止时间为2003年3月—8月，投资3500万元。主要进行园区西半部的基础设施建设，达到“八通一平一化”，即路通、电通、供水通、排水通、雨水通、通讯通、网络通、有线电视通，土地平整，绿化美化。道路建设完成园区主干道及西半部分区道路网工程，完成修路总里程6公里；供电建设新上3公里园区专用供电线路，供电能力达到10000KW；新上供排水管网2000延长米，供排水能力2000吨/小时；架设通讯线路3公里，架设有线电视线路4公里，开通园区宽带网等。绿化美化完成10万平方米，安装路灯100 盏。二期工程起步时间为2004年3月—7月，投资3500万元，主要进行园区东半部基础设施建设，全部建设于2004年底前完成。大连石河油脂化学工业园区目前已全面开工招商建设，大连石河工业园脂化工园区对外招商也同时全面启动。目前，社会各界反响热烈，已有本地企业8家，外资及外地企业20多家准备来此投资办厂，欢迎国内外有识之士前来投资合作，为您提供建设项目的技术支持和合作条件。                 大连石河油脂化工产业集聚优势已经超越其它因素而成为吸引外资投向的主导力量，推动“大连石河油脂化工园区产业链”将成为投资政策关注的新焦点。一个较为完整的大连石河油脂化工园区产业链可以最大限度地降低产业配套协作成本，大连石河油脂化工园区的产业集聚与配套是开发区的招商引资的核心优势，大连石河工业区招商引资的策略主抓油脂化工园区产业招商。                   大连石河油脂化工园区产业招商是依托开发区的优势，基于合理的产业定位，围绕产业的主导产品及其上下游产品来招商引资，引进高端产品生产技术，扩展技术链，营造主导产业，延长产业链，实现产业上的缝合断层、填补空白、调整结构，形成完整产业链，提升综合竞争力的油脂化工大豆深加工的产业链招商。                    通过“大连石河油脂化工园区产业招商”，必将建立以企业和产业间的各种投入品及产出品为连接纽带的技术经济联系，实现产业资源的全面整合和充分利用，使产业内整体交易成本最小化，实现整个资源效益和产业发展的最大化。产业链一旦形成，必然会吸引更多的垂直和协作关系的企业前来投资配套与服务，由此带来产业集群，必将推动石河工业园及区域经济的良性循环和健康发展。                   大连石河油脂化工园区产业招商运作的三大模式：                  (1) 利用企业优势，吸引上下游企业配套                   (2) 利用产业优势，吸引组团式投入                   (3) 利用地缘优势，强化油脂化工区域招商                   大连石河油脂化工园区产业招商，是依据石河工业园的实际情况和发展需要，因地制宜的做好油脂化工园区产业规划招商。招商的重点是打造大连石河油脂化工园区产业招商的主体，强化油脂化工园产业链集群的载体建设，构建油脂化工园产业链的服务体系，采取灵活的招商策略。拓展视野，创造大格局。石河油脂化工园产业集群将为石河工业园提供更为广阔的发展空间， 必将成为中国乃至国际的最大的油脂化工城。     大连华农集团始建于1989年，以大豆加工为主业，辅以科技研发、贸易经营、仓储物流、信息软件开发。集团现加工大豆规模达450万吨，日加工大豆规模达1.5万吨,在国内拥有7家加工企业。2003年实现销售收入51亿元。集团综合实力位居中国油脂业前列，2004年华农集团再度入选中国企业500强，列第348位，比2003年500强排名前进了44位,其中资产利润率、营业收入利润率、资产增长率、人均营业收入、人均利润、人均资产等8项重要经济指标均进入了前100名。     华农是中国首批农业产业化国家重点龙头企业之一、ISO9001国际质量体系认证单位、国家人事部批准的博士后科研工作站试点单位。现有员工848人,其中博士、高级技术职称及大专以上学历占员工总数31.6%。曾被授予“中国著名企业管理科学案例重点研究单位”、“全国企业文化建设先进企业”、“全国乡镇企业建立现代企业制度先进单位”、国家级“守合同重信用”企业、“东北三省技术创新先进企业”和辽宁省、大连市的纳税大户。近年来先后有国家、省、部委领导多次到华农视察指导。     集团产品分三大系列：食用油系列、磷脂系列、饲料蛋白系列，食用油产品被中国粮食行业协会评为“放心油”；大豆磷脂系列产品开发被列为国家科技星火计划项目；“汇宝”牌大豆油、大豆粕是辽宁省名牌产品。系列产品中有5种产品被中国绿色食品发展中心确认为“绿色食品”。集团于1997年获得自营进出口权，部分产品远销韩国、新加坡、越南、台湾等十几个国家和地区。        华农集团发展的总目标是：百年不衰，国际一流。主要分三步走：一是地区一流，二是中国一流，三是国际一流。目前正在向中国一流的目标挺进。今后，集团将以大豆加工为主业，以增加企业核心竞争力为着眼点，培育市场知名品牌，打造中国油脂业的领军旗舰，为振兴中国大豆产业做出新贡献！   高科技高附加值产品——大豆综合加工项目       　可行性报告：  　      　技术简述： 根据国家发展计划委员会计产业[2001]2196号文件精神，国家计委、国家经贸委、农业部、财政部、外经贸部、科技部等单位关于以食品工业为龙头，加快发展农副产品深加工有关问题的通知中提到发展重点：大豆加工业，大豆食品具有多种营养价值，在居民食物结构优化、营养改善方面将发挥重要作用，十五期间重点发展高质量、高附加值的豆类加工产品，要积极开发功能性食品，十五末初步形成现代大豆食品工业的构架，实现工业化大豆食品占大豆食品总销量的30%，全国每人每天消费大豆20克，由此可见国家对大豆深加工的高度重视和未来的发展前景。     一．大豆营养素开发背景和市场前景：     大豆营养素是以大豆为原料，利用先进的科学技术和先进的科学仪器及设备所提取的有效成分。公元前2838年《神农本草经》首次记载了大豆及其药用价值，并列为“中品”。20世纪50年代，大豆的营养和防癌、抗癌作用越来越受到国际上，特别是美国、日本国医学界的重视。1962年，日本厚生省首次提出“功能食品”这一名词，1981年美国健康基金会曾做过实验，已发现大豆的防癌效果，1986年美国学者发现大豆含有的异黄酮，具有抑制癌细胞作用。1990年6月美国癌症学会召开过一次关于大豆抗癌功效的研讨会，在会上，专家们拿出了大量证据证明，大豆中至少有5种具有防癌功效的物质；其中包括大豆异黄酮、皂甙等。通过吴小闲、贺竹梅等医学专家的实验，还证实了大豆皂甙具有抗艾滋病病毒的作用。1990年1月，第一届国际大豆加工及利用会议在中国吉林省公主岭举行，1996年第二届和2000年10月第三届国际大豆加工及利用会议分别在泰国曼谷和日本筑波举行。就大豆的培养、加工和利用的课题，各国科学家发表了最新研究成果；1994年2月第一届大豆对预防和治疗慢性疾病国际论坛在美国亚利桑那州举行。在论坛中，各国医学家、营养学家和科学家就大豆中的营养成分与人体健康发表了最新研究成果。     近 年来，大豆的提取物已引起国际营养学界的高度重视。科学家在研究中发现，以染料木甙、染料木素和黄豆甙为主要成分的大豆异黄酮，可以预防多种疾病，包括骨质疏松症、阿尔茨海默氏症、动脉硬化以及乳腺癌、前列腺癌等肿瘤疾病。西方医学专家认为，亚洲妇女中乳腺癌和心血管病患者明显低于欧洲妇女，这与她们平时常吃豆腐和其他豆制食品有关。 1996年,美国食品与药品管理局(FDA)批准大豆异黄酮作为健康食品上市,用于预防妇女心血管疾病和改善骨质疏松。      　　在美国和欧洲，以大豆异黄酮为主要成分的保健食品已成为一种新型畅销食品。据统计，去年全球各种大豆异黄酮保健食品总销售额已达2亿～3亿美元。目前，该类产品最大的生产厂家是美国的ADM公司。国外市场上含有大豆异黄酮的保健食品达数十种之多。      　 据悉，美国ADM公司正在加紧研制含大豆异黄酮高达50％的新型保健食品。该产品一旦研制成功，无疑将成为新的畅销食品，同时也会增加该产品的需求市场。 当前，包括大豆异黄酮在内的大豆食品已开始风靡世界。据CMR估计，去年全球各种大豆食品总销售额已超过60亿美元，大豆异黄酮类产品更成为保健食品中的一匹"黑马"。      　　目前国外各种大豆提取物的医药制品和保健食品正在积极的开发，发达国家市场上已有大豆异黄酮的各种制剂，如片剂、口服液、粉剂等异彩纷呈，高纯度的大豆异黄酮已应用于医药产品的开发。     中国也非常重视大豆食品的开发利用，1994年“国家食物与营养咨询委员会”向国务院及有关部委提出了在城乡实施“大豆行动计划”的建议，1996年8月国务院正式批准由农业部、卫生部、国家教委与中国轻工总会四部委负责实施“国家大豆行动计划”。2001年国家发展计划委员会2196号文件指出：加快发展农副产品深加工。2003年大豆加工业，已列入国家科技成果重点推广项目计划，列入国家火炬计划。特别是今年中央1号文件精神，其中就提到增加农民收入，提倡农副产品的深加工，发展当地龙头企业，改善提高农民的生活水平。2004年3月1日，农业部在钓鱼台国宾馆召开新闻发布会，刘坚副部长宣布：农业部正式实施农产品加工推进行动。通过农产品加工推进行动，主攻农产品精深加工。实现由初级加工为主向高附加值的精深加工为主转变，由资源消耗型向资源节约型转变，并依靠科技进步提高农产品综合加工能力和国际竞争力，扩大我国农产品和加工品的出口。     我国是大豆的故乡，其产量居美国、巴西之后，排在世界第三位。但国内至今尚未开发出大众化的大豆异黄酮、皂甙、低聚糖等功能性食品。国内食品科研部门如能尽快立项开发此类产品，这样不仅能填补国内市场的空白，还能提高大豆产品的附加值，于国于民有利。根据国家食品质量监督检测中心的教授建议：如把大豆异黄酮、皂甙、低聚糖等功能因子作为食品添加剂分别加在不同的食品中，如牛奶、奶粉、各种啤酒、饮料、面包、面粉等制作成——功能性食品，可填补国内空白，又是天然的绿色食品，更适合目前人们对保健品的消费需求，如果把大豆异黄酮、皂甙、低聚糖、磷脂加工成各种不同的保健品，可深度开发，比单纯出口原料的利润更可观。目前，国内虽然有些厂家把异黄酮用于医药或生产保健品，但要提高质量增加品种。所以，大豆的综合加工对调整农业结构，增加农民收入，建立农业产业化基地，以龙头企业带动地方经济必将起到积极的推动作用，同时也为农业的可持续发展开辟了新路，完全符合中央1号文件精神。     几千年来，大豆制品是中国人传统的食品之一，大豆的丰富营养素，对中华民族的强身健体起了极其重要的作用，近年来大豆作为功能性食品，尤为引人注目。这些有重要药理和营养作用的产品目前已经显示出很强的市场生命力。我国大豆产量居世界第3位，分布面广、产量高、加工量大，有得天独厚的发展条件和极其广泛的发展前景。     总之，从国外的研究、实际应用发展到国内大豆提取物的研究和应用已进入飞速发展的阶段。医学界的重视，国家优惠政策的支持，这一切都说明了大豆深加工前景无量，蕴藏着巨大的商机，具有广阔的潜在市场。     本项目就是以最先进的生产技术用大豆脱油后的豆粕在一条生产线上可生产出大豆异黄酮、大豆皂甙、大豆低聚糖、大豆磷脂、大豆浓缩蛋白五种产品，在顺应市场发展需求的情况下，把大豆深加工的品种和质量提高到了高技术高附加值的工业化生产阶段。     二．目前的大豆深加工情况综述     传统的豆油加工企业只能对大豆进行了最简单的加工，即把油脂与豆粕分离开来即可。豆油被用来食用或作为化工原料，而豆粕一般往往却被用作动物饲料。由于豆粕中还含有相当多的植物蛋白，作为动物饲料会造成极大的浪费，所以后来发展的大豆浓缩蛋白和大豆分离蛋白技术又把大豆的加工引深了一步。在我国，用低温粕制造大豆浓缩蛋白、大豆组织蛋白和分离蛋白的厂家目前不算少。但这些加工仍然是对分支的简单加工，没有太多的技术含量，因此也就没有很高的产品附加值。     随着社会的不断发展，近几年来，被列入国家科技成果重点推广项目的大豆异黄酮、大豆皂甙和大豆低聚糖生产技术的产业化得到了广泛的重视，属于这个范畴的一些分支技术在很多地区都得到了不同程度的应用。也有人已经把综合性比较强的整套技术付诸于应用，并得到了初步的推广。其中以单产异黄酮的厂家最多，单产低聚糖的厂家也有。而后三种（低聚糖、磷脂、浓缩蛋白）产品都属于综合性加工项目，由于技术落后，成本巨大，尚不能形成产业化，针对目前市场存在的大豆深加工投资大、品种单一、成本高等问题，我们中心的科研人员与国外专家合作，终于研制出一种新型全套大豆深加工设备和技术。下面我们主要从技术的先进性与传统方法对比进行综述：     1、大豆异黄酮     大豆异黄酮具有类雌激素功能，在治疗乳腺癌、前列腺癌、直肠癌、肺癌方面的作用已经被医学家所证实，它在消除妇女更年期综合症、抑制骨质疏松、抗氧化、抗溶血、抗高血脂、防治心脑血管疾病这几大方面的功效也非常突出，已经成为21世纪最佳天然营养因子之一，广泛用于食品添加剂、保健品等行业。高纯度的大豆异黄酮可应用于医药产品的开发，如抗癌新药Y851（美国生产），利用其生理活性物质生产的调节人体新陈代谢的“太太口服液”（深圳太太药业生产）、“女人四十”（北京裕华公司生产）。     目前生产该产品的技术五花八门，成本和质量也就良莠不齐。浙江欣欣、四川广汉、四川华高，四川牧甫等南方派都是使用传统的“大孔树脂法”，这种方法目前已经受到卫生部的明文限制。华北制药等北方厂家，多数接受了某化工大学发明的“两步溶剂法”技术，但产品成本很高。     由我中心科研人员发明的“一步法”生产异黄酮技术，把生产过程简化到了非常简单的地步。将酒精提取液中的酒精回收后，用物理的方法就能把异黄酮分离出来。这一点，连很多专家都不相信，但实践证明是完全可行的。本技术目前已达到国际先进水平。其直接生产成本远远低于“两步溶剂法”，也显著低于“大孔树脂法”。     北方的一些厂家受到“一步法”成本价格竞争后无法继续生产，便把原料从豆粕转向了大豆胚芽。大豆胚芽中异黄酮含量是豆粕中的五倍到八倍，但其中大豆甙的含量却是染料木甙的四倍，这严重偏离了常规豆粕中两者一比一的比例。所以生产出来的产品并不被市场所认可。美国IDM的异黄酮产品中G（染料木甙）与D（大豆甙）的比例为1.3:1，国内大多数产品的G：D为2：1（均以40%级产品比较）。而我们的一步法产品的这个比例可达到4：1、大家都知道，作为雌激素，G比D的活性要高，所以G越高，产品的质量越好。     另外，我们的提纯技术也非常独特，产品的纯度级别可以在生产线上根据工艺参数随时进行简单地调控，使3%--80%范围内的任一纯度的产品的生产成为现实。我们的单体G的分离技术在国内是独家的，可以用简单的方法生产出纯度高达80%以上的G产品，不含一点D。经过提纯，异黄酮含量可达到90%以上，完全达到出口标准。     2、大豆皂甙     大豆皂甙以它独特的抗氧化作用和溶血作用，在广谱抑制肿瘤、提高人体免疫力、降低胆固醇、抗动脉粥样硬化、抗血栓、减肥、抗癌等方面表现很突出的效果，也被用作很有效的抗艾滋病药物配料之一。广泛用于食品、医疗保健、化妆品等行业。     据我们所知，目前国内能生产大豆皂甙的仅几家。而产品纯度普遍较低，均在30-40%之间，而且大都使用传统“大孔树脂法”生产。而我们用简单的方法即可使皂甙的成本比异黄酮还低（国外是皂甙比异黄酮贵），而且最低纯度可达50%以上，经过提纯后，还可得出含量90%的纯白色皂甙产品，完全达到国际出口标准。     3、大豆低聚糖     大豆低聚糖作为“肠道革命”的使者，以体内九倍于低聚异麦芽糖的效果成为双歧杆菌的最佳增殖因子，可促进体内双岐杆菌增殖，增强肠道功能和解毒作用，防治胃肠癌，降低血压与血清胆固醇、保护肝脏、防止龋齿等，在饮料、酸奶、糕点、果酱、水产品中得到广泛应用。低聚糖作为健康食品的原料，在日本、欧、美等国家逐渐被人们所认识。日本于1999年卡尔比司食品工业委托东日本制糖公司制造，总计生产700吨，本公司消费500吨，外销200吨，由于大豆低聚糖与其它低聚糖不同，不是通过酶转换或水解技术加工制成，而是由大豆乳清水中直接提取，属于纯天然提取物，所以在当前人们崇尚回归自然的潮流中，大豆低聚糖将比其它人工加工制成的其它低聚糖更有市场。      大豆低聚糖的生产厂家国内有五六家，但除我们以外，全使用“膜分离技术”生产。膜分离技术是先进的，但却不是很理想，生产成本很高，废水量很大，膜的造价昂贵，因此并不完善。我们的技术是用“生物分离与离子交换”相结合的方法，不但生产成本低，纯度高，投资小，而且产品中蔗糖、葡萄糖等使人体产生热量的糖份很少，完全可以满足糖尿病人的需求。     4、大豆磷脂     大豆磷脂是一种优良的乳化剂，被称为血管的清道夫，可有效清除胆固醇，有效改善和预防动脉硬化、高血压和脑中风，延缓细胞老化、预防心脏病、脂肪肝、高血脂、胆结石并增强人体免疫力，是降压、降脂、健脑、保肝等佳品。广泛用于食品、医药、保健品和动物饲料、化妆品等行业。     磷脂一般是从豆油的水化下脚料中分离出来的。但由于磷脂是表面活性剂类物质，虽有亲油性和亲水性，但都不很强烈。所以豆油的生产过程中，只有一部分磷脂与油一道被提取出来了，而豆粕中仍残留相当的比例提不出来。我们的技术就是强化加工的某个环节，让磷脂和油一起漂浮出来，这样工人就可以简单地将它们收集起来。磷脂油再经过简单浓缩就成为浓缩磷脂产品。即减少投资、又降低成本，目前，国内尚未见有关类似工艺的应用报道。     5、大豆浓缩蛋白     大豆浓缩蛋白经过功能化后可以代替造价很高的分离蛋白，主要降低胆固醇、预防癌症、降低血压、防衰老，被称为营养肉。广泛用于面包、火腿肠等食品中，也可添加到面粉里，增加面粉新品种（高蛋白面粉）加到饲料里代替鱼粉，尤其是浓缩蛋白出口量较大。     传统的大豆浓缩蛋白生产方法是把脱了油的豆粕直接粉碎（蛋白含量低）或用水脱腥后（蛋白提高，但废水有污染）加工而成的。而在国外，越来越多的浓缩蛋白是醇洗法产品。它不仅脱腥彻底，而且没有污染物排放。在生产大豆异黄酮、皂甙和低聚糖的同时联产醇洗法浓缩蛋白，使得其制造成本进一步降低。到目前为止，国内尚无醇洗法生产的浓缩蛋白出售。     我们把这种“干法脱溶粉碎工艺”改进成“湿法脱溶粉碎喷雾工艺”，不但使产品的质量进一步提高，设备投资也明显降低。     “一步法”技术与传统“大孔树脂法”与“两步溶剂法”生产技术相对比，其优势有以下4点：     1、 工艺先进：将传统的复杂工艺变为简单；产品功能增加；     2、 投资省，3000—1800万元，厂房800平米，用电700千瓦；     3、 成本低、纯度高，完全达到出口标准。     4、 生产的皂甙、异黄酮由原来不溶于水现在可溶于水。     从以上不难看出，我们的工艺与传统工艺相比，不论从产品质量、成本、设备投资方面都是十分先进的，因此有极大的推广价值。     三、本综合加工技术工艺流程框图                 四、设备投资与基础条件要求     按年加工豆粕6000吨计。     需要人员： 6 0人。     需要供电：不小于700KW的容量。     需要供气：压力5—8气压，需要8吨的锅炉两台。     需要供水：不小于300立方/天。     厂区总面积：5—8亩     车间：框架结构4层约12米，共800㎡，简易仓库500-800㎡     五．消耗定额与成本核算     1． 每日消耗     豆粕 20吨 以每吨4000元计，合计：8万元。     酒精（80%） 每日消耗700公斤 ，在生产时利用生物发酵还可自产400公斤，所以成本降低，尽耗300公斤，以每吨3100元（80%纯度）计算，消耗约1000元。     添加剂 650 元     盐酸+火碱 1000 元     助滤剂+活性炭 800 元     化验消耗 50 元     包装材料 600 元     低值易耗及工具 50 元     蒸汽消耗： 8000 元     电力消耗： 约 4000 元     水的消耗：按每吨1. 5元计，共450元。     水处理费: 1000元     工资：60人倒三班，每个工每天30元计，共1800元。     合计 10.48万元     2． 管理费用     折 旧：按年度平均法，每天4000元。     贷款利息：按一个月豆粕储备计，需要流动资金300万元，每日可担利息2000元。     财务费用：相关财务费用日消耗100元；      管理费用：管理人员10人，月均工资按2000元计，每天700元；通讯，车辆等费用300元，合计1000元。     其 它：500元     合 计：0.76万元      3． 每日产出（按加工低温粕20吨计算）     浓缩蛋白：14.2吨，（纯度70%）     按每吨5700元计算，产值8.094万元。     如出口，每吨可达7000元      即14.2×7000=99400元，比国内出售8.094万元，     增值1.846万元     异黄酮：35-48公斤，     按35计（40%纯度），1000元/公斤，产值3.5万元。如再加工成精品12公斤，含量90%以上，出口价每公斤8000元,即12×8000=96000元，比粗品3.5万元增值6.1万元。     皂 甙：50%皂甙85公斤，每公斤800元计，产值6.8万元。     如加工成精品40公斤含量90%以上，出口价每公斤6000元     即40×6000=240000元，比粗品6.8万元增值16.8万元     低聚糖：以糖浆计，每天产30%糖浆或（糖粉）400公斤，每公斤50元，产值2万元。     如出口，每公斤80元，即400×80=32000元，比粗品2万元增值1.2万元     磷脂：每天产150公斤，每吨按3800元计算，产值0.057万元。     合计：每天产值20.451万元（如出口则产值为48.397万元）     六．经济效益分析     根据上面的核算，每年可生产     浓缩蛋白 4000吨 含量 70%     异 黄 酮 10.5 吨 含量40%     皂 甙 25 吨 含量50%     低 聚 糖 120 吨 含量30%（糖粉）     磷 脂 45 吨 含量60%     每年的产值为：20.451万元/天×300天=6135.3万元。     减去成本11.24×300=3372万元，每年可实现利税2763.3万元。     如按出口价计算，减去成本3372万元，利税近亿元。     七． 环境评价     本综合技术由于采用了离子交换技术，再生树脂的酸水和碱水在废水池自动中和后，要排掉。该污水主要为大豆提取物的残留物，无毒害，但COD不能符合要求。里面含有中和的盐份，但无其他有害物质。需要在污水池后进行污水处理，然后排放方能达到环保排放要求。     八． 合作方式： 合资，合作，融资，洽谈 公    司:  辽宁大连华泰生物化工技术有限公司 电话: 0411-87262782 发布时间:  2005-11-26 11:08:59 地址: 金州石河华农小区54-1-1-1 有 效 期:  2006-11-26 11:08:59 邮编: 116101 联 系 人:  车太夫 公司主页: 大连金州