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第六章 饲料混合
1．饲料混合原理
饲料混合的主要目的是将按配方配合的各种原料组份混合均匀，使动物采食到符合配方要求的各组份分配均衡的饲料。它是确保配合饲料质量和提高饲料报酬的重要环节。饲料混合机是配合饲料厂的关键设备之一，而且它的生产能力决定着饲料厂的生产规模。
1.1混合的机理
根据混合机的型式、操作条件以及粒子的物性等，混合机的混合机理主要存在以下5
种混合方式。
1.1.1体积混合 又称对流混合，移动混合。许多成团的物料在混合过程中从一处移向另一处，相互之间形成相对流动，使物料产生混合作用。体积混合决定着混合速度。
1.1.2扩散混合 混合物料的颗粒，以单个粒子为单元向四周移动，类似分子扩散过程，特别是微粒物料（粉尘），在振动下或量流化状态下，其扩散作用极为明显。扩散混合的粒子主要存在于物料中具有压缩性、吸着性及带电性的粉粒体。该种混合影响着物料混合精度。
1.1.3剪断混合 又称剪切混合，指粒子间根据相互滑动，旋转以及冲撞等而产生的局部移动，使物料彼此形成剪切面而产生混合作用。剪切混合主要影响混合精度。
1.1.4冲击混合 当物料与机件壁壳碰击时，往往造成单个物料颗粒的分散，称为冲击混合。
1.1.5粉碎混合 混合物料之间的相互作用，形成变形或搓碎结果，称为粉碎混合。
以上5种混合方式在同一混合过程中同时存在，单独发生的情况是没有的但起主要
作用的是前三者。对于不同结构形式的混合机来说，各种混合方式所起的作用程度不同。如用于微量成分预混合配合饲料工艺——图片的旋转滚筒式混合机和V型混合机，以扩散混合为主体。螺带式混合机和行星式混合机，体积混合占支配地位。再有，糖蜜混合机和快速混合机等以剪断混合为主。
以分批混合机为例，其混合过程主要包括：首先，颗粒成团地由物料中一个部位呈
层状地向另一部位渗透滑移，发生对流混合。其次，不同组份的颗粒越过所形成的分界面渐渐离散，进行扩散混合。最后在自重和离心作用下，形状大小和密度近似的颗粒分别集聚于混合机内的不同部位，称为颗粒集聚。前两种作用有利于混合，后者是一种有碍于颗粒均布的分离作用。这三种作用在混合机内是同是发生的，但在不同的混合时间内，各自所起的作用程度不同。
1.2混合工艺
混合工艺可分为分批混合（或称批量混合）和连续混合两种。
1.2.1分批混合 分批混合就是将各种混合组分根据配方的比例配合在一起，并将它们送入周期性工作的“批量混合机”分批地进行混合。混合一个周期，即生产出一批混合好的饲料，这就是分批混合工艺。
分批混合工艺的每个周期包括配料（称重）、混合机装载、混合、混合机卸载及空转时间，流程见图6—1。分批混合机工艺的循环时间包括以上每个操作时间的总和，混合机的生产率可按下式计算：
60νΦγ
Q= —————— （Kg/h）
Σt
式中，Q：混合机产量（Kg/h）；
ν：混合机容积（m3）；
Φ：物料充满系数，一般取Φ=0.80～0.85；
γ：物料容重，Kg/ m3，一般实测，参考值为400～500 Kg/ m3；
Σt：混合周期需要总时间，min，包括：进料时间、混合时间、卸料时间及空转时间。
这种混合方式改换配方比较方便，每批之间的相互混杂较少，是目前普遍应用的一种混合工艺。这种混合工艺的秤量给料设备启闭操作比较频繁，因此大多采用自动程序控制。
1.2.2连续混合 连续混合工艺是将各种饲料组分同时分别地连续计量，并按比例配合成一股含有各种组分的料流，当这股料流进入连续混合机后，则连续混合而成一股均匀的料流，工艺流程如图6—2所示。
连续混合工艺包括喂料器、集料输送机和连续混合机三部分组成。喂料器使每种物料连续地按配方比例由集料输送机均匀地将物料输送到连续混合机，完成连续混合操作。这种工艺的优点是可以连续地进行，容易与粉碎及制粒等连续操作的工序相衔接，生产时不需要频繁地操作。但是在换配方时，流量的调节比较麻烦，而且在连续输送和连续混合设备中的物料残留较多，所以两批饲料之间的互相混合问题比较严重。近年来，由于添加微量元素以及饲料品种增多，连续配料、连续混合工艺的配合饲料厂日趋少见。一般均以自动化程序不同的批量混合进行生产。
1.3混合效果
在许多混合过程中，混合效果随着混合时间而迅速增加，达到最佳混合均匀状态，通常称之为“动力学平衡”状态。但当物料已经充分混合时，若再延长混合时间，就有分离倾向，使混合均匀度反而降低，这种现象为过度混合。混合愈充分，则潜在的分离性愈大，所以应在达到最佳混合之前将混合物从混合机内排出，否则将会在以后的输送过程中出现分离现象。对于不同的物料不同的混合机有其最佳混合时间。
混合效果的好坏主要通过混合均匀性来反映。物料的物理机械特性（如参与混合的各种物料组份所占的比例粒度、粘附性、形状、容重、含水量、静电效应等）的不同，往往会影响其混合均匀性。在混合物料时，其密度和颗粒大小对混合均匀性有很大影响。重颗粒或小颗粒会在轻的、大的颗粒间滑动，集中在混合机底部。粒径越趋于一致，越容易混合均匀，所需的混合时间也越短。粉料的相对湿度在14%~15%以下时，可以得到较适宜的物料密度，有助于达到所要求的混合均匀度。若湿度等于或高于这个范围，则需要增加混合时间或采取其他措施才能达到一定的混合效果。此外，某些微量成分还会产生静电效应附着在机壳上，破坏混合作用。(中国农产品加工网编辑)
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